제품제조공정

1. 거래처 제품 제조 의뢰

- 거래처가 본사에 고무제품 제조를 의뢰 - 제품은 크게 반제품과 완제품으로 나뉨 ※ 반제품 : 고무와 기타재료를 믹스한 형태(차후 거래처에서 별도의 성형과정을 거침) 완제품 : 재료를 믹스한 후 본사에서 성형과정까지 진행

2. 배합표 작성

- 거래처가 필요로 하는 고무의 종류와 물성 및 경도를 토대로 배합표 작성 - 재료의 가감에 의해 물성 및 경도가 민감하게 반응하므로 일정한 품질을 위해서는 필수 요소

3. 재료 정량

- 배합표를 토대로 재료를 정량

4. 1차 믹싱

- 고무블록과 기타재료(분말형태)의 재료를 리다기에 넣고 믹싱 - 고체형태의 고무블록과 분말형태의 재료를 혼합을 원활하게 하기위해 수직압력을 가하여 재료를 믹싱 - 이 과정에서 분진이 발생하기 때문에 리다기 내부에 집진기(여과장치)를 설치하여 비산하는 분진을 방지 - 리다기에서 재료들이 부드럽게 혼합되게 하기위해 열(40~50℃)을 가하여 혼합

고무블록(합성고무&생고무)	리다기 & 집진기

재료믹싱1	재료믹싱2

5. 2차 믹싱

- 1차 믹싱이 끝난 고무를 로라에 넣고 다시 믹싱
- 1차 믹싱은 재료를 한 덩어리로 만드는 과정, 이후 혼합된 재료가 고르게 섞이게 하기 위해 2차 믹싱 진행
- 1차 믹싱 때와 마찬가지로 원활한 재료혼합을 위해 열(40~50℃)을 가하여 혼합
- 또한 성형과정에서 사용이 용이하도록 하기위해 로라 사이의 간격을 조절하여 고무의 두께를 맞춰 판상형으로 고무를 재단

1차 믹싱 종료 후

2차 믹싱

6. 냉각

- 판상형 고무를 냉각(고무에 잔열을 냉각하지 않을 경우 부분적으로 경화되어 성형이 불가능)

우레탄 코팅 바닥 및 에보카에 냉각

7. 재단

- 성형에 앞서 사용할 금형에 알맞은 폭과 간격으로 판상형 고무를 재단

재단기계	재단 후 고무

8. 성형

- 거래처에서 제공한 특정 제품의 금형에 고무를 넣고 유압프레스로 열과 압력을 가하여 금형의 내부모양대로 고무를 성형 - 성형까지 거친 완제품은 깨끗하게 정리 후 포장하여 거래처에 납품

유압프레스	금형 및 고무	고무성형

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